플라스틱 흐름 채널 분석

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상표: 징구

원산지: 중국

처리 서비스: 조형

플라스틱 성형 공정 유형: 곰팡이

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판매 단위	:	Piece/Pieces
포장 종류	:	상자 또는 팔레트
사진 예	:

제품 설명

플라스틱 흐름 채널은 중합체, 예를 들어 스트레스 하에서 변형 및 흐름과 같은 플라스틱 재료를 통해 경로 또는 도관을 나타냅니다. 이들 채널은 특히 플라스틱 재료가 높은 온도에서 변형되는 기타 제조 공정의 용융 처리, 사출 성형, 압출 및 기타 제조 공정의 맥락에서 특히 관련이있다. 플라스틱 흐름 채널의 분석은 이러한 프로세스의 성능을 이해하고 최적화하고 부품 형성 중에 발생할 수있는 결함을 예측하고 방지하는 데 필수적입니다.

1. 구성 방정식 : 플라스틱 재료의 거동은 응력 (단위 면적당 힘)이 변형 (변형) 및 변형 속도와 어떻게 관련되는지를 설명하는 구성 방정식에 의해 지배됩니다. 일반적으로 사용되는 모델에는 Newtonian 흐름 거동 (응력과 변형률 사이의 선형 관계), 점성 외 모델 (점도 및 가소성 모두를 차지함) 및 과민성 모델 (비선형 재료의 경우)이 포함됩니다.

2. 유변학 : 유변학은 플라스틱을 포함한 재료의 흐름 특성에 대한 연구입니다. 온도, 압력 및 전단 속도에 따라 플라스틱 흐름 채널이 어떻게 변하는 지 분석하는 데 도움이됩니다. 재료의 점도, 탄성 및 항복 강도는 채널의 모양과 흐름 특성을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.

3. 흐름 패턴 분석 : 플러그 흐름, 환형 흐름 또는 슬러그 흐름과 같은 플라스틱 채널에서 다른 흐름 패턴이 형성 될 수 있습니다. 플러그 흐름은 균일 한 단면 속도 프로파일을 특징으로하며, 고리 흐름은 주위에 움직이는 층이 더 빠른 중앙 정체 영역을 갖습니다. 슬러그 흐름은 고속 및 저속의 불연속 이동 영역의 형성을 포함합니다. 이러한 패턴을 이해하는 것은 난기류를 최소화하는 데 필수적이며, 이는 뒤틀림 또는 캐비테이션과 같은 결함으로 이어질 수 있습니다.

4. 채널 형상 및 설계 : 금형 또는 다이의 형상은 유량 채널 형성에 중요한 역할을합니다. 채널 폭, 깊이 및 곡률과 같은 요인은 재료의 흐름 경로, 거주 시간 및 냉각 속도에 영향을 미칩니다. 최적의 설계는 일관되고 효율적인 부분 충전을 보장하여 응력을 최소화하고 치수 정확도를 촉진합니다.

5. 응력 농도 : 날카로운 모서리, 단면의 변화 또는 표면 거칠기는 흐름 채널에서 응력 농도를 생성 할 수 있습니다. 이러한 영역은 플라스틱 변형 가능성이 높기 때문에 조기 실패가 발생하기 쉽습니다. 분석은 설계 수정 또는 프로세스 최적화를 통해 이러한 스트레스 라이저를 식별하고 완화하는 데 도움이됩니다.

6. 수치 시뮬레이션 : 계산 유체 역학 (CFD) 및 유한 요소 방법 (FEM)은 플라스틱 채널의 흐름 동작을 시뮬레이션하는 데 널리 사용됩니다. 이 도구는 재료의 변형, 온도 분포 및 압력 강하를 예측하여 프로세스 성능 및 잠재적 개선에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다.

7. 결함 형성 : 플라스틱 흐름 중에는 용접 라인, 수축 및 헛간과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 흐름 채널을 분석하면 이러한 결함을 촉진하는 조건을 식별하고 적절한 냉각 속도 또는 재료 선택과 같이이를 최소화하기위한 전략을 제안합니다.

요약하면, 플라스틱 흐름 채널의 분석은 유변학, 역학 및 수치 모델링의 지식을 결합하여 플라스틱 제조 공정의 성능을 최적화하고 고품질 부품의 생산을 보장하는 여러 분야의 분야입니다. 유량 행동을 이해하고 제어함으로써 엔지니어는 효율성을 향상시키고 폐기물을 줄이며 제품 무결성을 향상시킬 수 있습니다.