맞춤형 플라스틱 분사 성형 내장 부품

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상표: 징구

원산지: 중국

처리 서비스: 조형

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판매 단위	:	Piece/Pieces
포장 종류	:	상자 또는 팔레트
사진 예	:

제품 설명

플라스틱 나일론 분사 성형 부품은 사출 성형이라는 제조 공정을 통해 생성되는 제품 유형입니다. 이 공정은 열가소성 중합체 인 용융 나일론을 곰팡이 공동에 주입하여 원하는 모양으로 냉각하고 응고하는 것을 포함합니다. 다음은 프로세스의 고장과 일부의 주요 측면입니다.

1. 재료 : 사용 된 주요 재료는 나일론으로, 강도, 내구성 및 화학 물질에 대한 내성으로 알려져 있습니다. 마모 저항, 내열성 또는 유연성과 같은 다른 특성을 가진 다양한 등급으로 제공됩니다.

2. 설계 : 부품은 컴퓨터 보조 설계 (CAD) 모델로 시작하여 금형 도구로 변환됩니다. 곰팡이는 일반적으로 강철 또는 알루미늄으로 만들어졌으며 방출 측과 주입 측의 두 부분으로 구성됩니다. 곰팡이 공동은 최종 부분의 모양과 일치하도록 정확하게 가공됩니다.

3. 준비 : 주입 전, 금형은 나일론의 용융점으로 가열된다. 이렇게하면 플라스틱이 금형으로 매끄럽게 흐릅니다. 재료는 과립 화되어 주사 기계에 공급됩니다.

4. 주입 : 녹은 나일론은 고압 하에서 금형 공동에 주입하여 곰팡이를 채우고 공동의 형태를 취하도록 강요한다. 금형 클램프는 닫히고 냉각 될 때까지 재료를 제자리에 고정시킵니다.

5. 냉각 및 방출 : 재료가 냉각되고 고형화 된 후 금형이 열리고 부품이 공동에서 배출됩니다. 과도한 재료가 다듬어지고 부품은 품질을 검사합니다.

6. 사후 처리 : 부품은 외관 또는 기능을 향상시키기 위해 연마, 페인팅 또는 코팅과 같은 추가 처리를받을 수 있습니다.

7. 응용 분야 : 사출 성형 나일론 부품은 자동차 구성 요소 (예 : 엔진 커버, 에어백), 가정 용품 (예 : 주방기구, 저장 용기), 전자 장치 (예 : 케이싱, 버튼)를 포함한 광범위한 제품에서 일반적으로 발견됩니다. 및 산업 기계 (예 : 기어, 베어링).

이 부분은 경량, 내마모 및 비용 효율적인 특성으로 유명하여 다양한 산업에 적합합니다.

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