초음파 용접 분사 성형 제품

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상표: 징구

원산지: 중국

처리 서비스: 조형

플라스틱 성형 공정 유형: 주입

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판매 단위	:	Piece/Pieces
포장 종류	:	상자 또는 팔레트
사진 예	:

제품 설명

플라스틱의 초음파 용접은 고주파 사운드 파를 사용하여 플라스틱 재료를 결합하거나 융합하여 접착제 나 열이 필요하지 않고 강력하고 내구성있는 결합을 만듭니다. 이 방법은 정밀도, 효율성 및 환경 친화 성로 인해 다양한 플라스틱 구성 요소의 제조에 널리 사용됩니다. 플라스틱의 초음파 용접을위한 설계 고려 사항에 대한 간단한 개요는 다음과 같습니다.

1. ** 재료 선택 ** : 호환 플라스틱 선택 : 초음파 용접은 폴리에틸렌 (PE), 폴리 프로필렌 (PP), 폴리 카보네이트 (PC) 및 일부 유형의 폴리 아미드 (PA)와 같은 열가소성에서 가장 잘 작동합니다. 재료는 유사한 용융점과 열 팽창 계수를 가져야합니다.

2. ** 트랜스 듀서 설계 ** : 중요한 구성 요소는 초음파 트랜스 듀서로 전기 에너지를 기계적 진동으로 변환합니다. 그것은 압전 재료가있는 뿔로 구성됩니다. 혼 모양, 크기 및 곡률은 용접 영역에서 초음파 에너지의 강도와 분포에 영향을 미칩니다.

3. ** 용접 매개 변수 ** : 여기에는 주파수 (일반적으로 40kHz 또는 20kHz), 전력 출력, 혼 진폭 및 용접 시간이 포함됩니다. 이러한 파라미터를 조정하면 재료 분해를 최소화하면서 결합 강도를 최적화합니다.

4. ** 혼 디자인 ** : 혼의 모양은 성형 표면의 압력 분포를 결정합니다. 원뿔형 또는 평평한 뿔이 일반적으로 사용됩니다. 경적 표면은 효율적인 에너지 전달을 보장하기 위해 매끄럽고 결함이 없어야합니다.

5. ** 용접 간격 ** : 성형 표면 사이의 거리는 최적의 접촉 및 에너지 전송을 달성하기 위해 제어해야합니다. 간격이 너무 많으면 결합이 약해질 수 있지만 너무 적게는 용접 공정에서 손상이 발생할 수 있습니다.

6. ** 압력 및 스트로크 ** : 용접 공정은 일반적으로 연속적이거나 간헐적 인 움직임으로 결합 된 부품에 압력을 가하는 것을 포함합니다. 최적의 압력 및 스트로크 속도는 각 재료 조합에 대해 결정되어야합니다.

7. ** 냉각 시스템 ** : 과열을 방지하고 재료의 무결성을 유지하기 위해 효율적인 냉각 시스템이 종종 사용됩니다. 이것은 공기 흐름, 수냉 또는 두 가지의 조합을 통해 달성 될 수 있습니다.

8. ** 금형 설계 ** : 성형 부품의 경우 금형 설계는 초음파 혼의 적절한 정렬 및 위치를 허용해야합니다. 이를 통해 전체 부분에서 균일 용접을 보장합니다.

9. ** 안전 기능 ** : 초음파 용접기에는 인터록, 자동 차단 및 고주파 소음으로부터의 운영자 보호와 같은 안전 조치가 포함되어야합니다.

10. ** 품질 관리 ** : 용접 부품의 정기 테스트 및 검사는 일관된 성능과 산업 표준 준수를 보장하기 위해 필수적입니다.

이러한 요소를 고려함으로써 엔지니어는 플라스틱 재료에 대한 효과적인 초음파 용접 공정을 설계하여 신뢰할 수 있고 고품질 조인트를 만들 수 있습니다.