맞춤형 투명 사출 성형

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제품 설명

제품 속성

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제품 설명

제품 속성

상표: 징구

원산지: 중국

처리 서비스: 조형

플라스틱 성형 공정 유형: 곰팡이

포장 및 배송

판매 단위	:	Piece/Pieces
포장 종류	:	상자 또는 팔레트
사진 예	:

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제품 설명

아크릴 (PMMA), 폴리 카보네이트 (PC) 및 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)와 같은 투명한 플라스틱 재료는 투명성, 내구성 및 비용 효율성으로 인해 성형을 위해 다양한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 이러한 재료를 성형하는 과정에는 몇 가지 단계가 포함됩니다.

1. 재료 선택 : 선명도, 충격 저항 및 화학 저항과 같은 원하는 특성을 기반으로 적절한 투명 플라스틱을 선택하십시오. 아크릴은 명확성에 가장 적합하지만 충격 저항력이 적은 반면 폴리 카보네이트는 내구성이 뛰어나고 산산조각이납니다.

2. 설계 : CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 금형 또는 패턴을 만듭니다.이 소프트웨어는 최종 제품의 모양과 크기를 간략하게 설명합니다. 이 디자인은 마스터 곰팡이를 만드는 데 사용됩니다.

3. 성형 기계 : 재료 및 제품 복잡성에 따라 성형 기계, 일반적으로 사출 성형 기계, 압출 프레스 또는 블로우 성형 기계를 사용합니다. 주입 성형은 중소형 부품에 일반적이며 압출 및 블로딩은 더 큰 프로파일에 적합합니다.

4. 금형 준비 : 금형 공동을 청소하고 릴리스 제로 준비하여 플라스틱이 금형에서 쉽게 분리되도록합니다. 사출 성형의 경우, 한 부분은 형상을 포착하는 수컷 (양의) 금형이고 다른 부분은 암컷 (음의) 곰팡이입니다.

5. 재료 준비 : 플라스틱 과립을 녹여 녹은 수지를 형성합니다. 필요한 온도는 플라스틱 유형에 따라 다르지만 일반적으로 아크릴은 더 낮은 온도가 필요하지만 폴리 카보네이트에는 더 높은 온도가 필요합니다.

6. 주입/압출/블로우 성형 : 용융 플라스틱을 금형 구멍에 주입, 압출 또는 날려 버립니다. 주입 성형에서, 재료는 고압하에 주입하여 곰팡이를 채우고 냉각을 확장시킨다. 압출은 용융 플라스틱을 다이를 통해 밀어내는 것이 포함되며, 블로우 몰딩은 공기압을 사용하여 곰팡이를 팽창시킵니다.

7. 냉각 및 방출 : 플라스틱이 굳어지면 제거하기에 충분히 강해질 때까지 곰팡이 내부에서 냉각됩니다. 곰팡이가 열리고 부품은 종종 기계적 메커니즘의 도움을 받아 배출됩니다.

8. 사후 처리 : 잔류 플라스틱을 청소하고 과도한 재료를 다듬고 연마 나 페인팅 (투명하지 않은 경우)과 같은 필요한 마무리 터치를 수행하십시오.

9. 품질 관리 : 포장 및 배송 전에 뒤틀림, 변색 또는 표면 결함과 같은 결함이 있는지 성형 부품을 검사하십시오.

투명성 플라스틱 재료 성형은 포장, 간판, 디스플레이 품목 및 다양한 산업 구성 요소를 포함하여 광범위한 제품을 생산할 수있는 다재다능한 공정입니다. 각 재료의 특정 요구 사항과 성형 공정을 이해함으로써 제조업체는 고품질의 투명 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.